随着消费者和包装用户对包装印刷品的要求越来越高，包装印刷行业不断发生新的变革，正从劳动密集型行业向技术密集型转变，包装印刷机械也随之快速发展，并逐渐实现自动化、智能化，大幅提高生产效率、降低了员工的劳动强度、提高了印刷质量，传统印刷排版是固定联号位置，外观图案完全固定，加工出的包装印刷品也同样是按排版位置完全相同，但在某些特定用途情况下，如印刷品需要上自动包装机，而客户需要在一个大外盒内包装不同的小盒，按传统的方式就很难办到，考虑到人工挑选混标一方面劳动强度大效率太低，另一方面可能存在因责任心不强或者操作失误，造成混标的严重后果，且现有的排列设备又难以实现挑选不同规格包装印刷品的情况，因此设计了一种包装印刷品混标排列装置。
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装印刷品混标排列装置，与外部输送带配合使用，能够将不同规格的包装印刷品输送至不同地点，同时在对包装印刷品进行规格检测时能够对其进行限位，使其输送至指定地点后进行自动排列，对人工需求量较低，且错误率明显降低，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装印刷品混标排列装置，包括底座、步进电机和支撑板；
底座：上表面呈圆周阵列设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的伸缩端端部安装有升降板，升降板的上表面中部开设有安装孔；
步进电机：安装于升降板的上表面所开设的安装孔内部，且步进电机的输出轴端面安装有中板，中板的上表面前后两端安装有侧挡板，且两块侧挡板的相对面之间左右两侧设置有转轴，位于左侧的转轴的外环面中部开设有链槽，两块侧挡板之间左侧下端设置有连接板，且连接板的上表面中部安装有电机，电机的输出轴端部所设置的链轮通过链条与左侧的转轴的外环面所开设的链槽传动连接，两个转轴之间通过皮带传动连接；
支撑板：共设置有两块，两块支撑板分别安装于两块侧挡板的上表面中部，两块支撑板的相对面四角开设有通槽，且两块支撑板的上端面分别固定连接顶板的下表面前后两端，所述顶板的上表面中部开设有安装槽，且顶板的上表面所开设的安装槽内部安装有ccd模组；
其中：还包括单片机，所述单片机安装于前侧的支撑板的前表面中部，且单片机的输入端电连接外部电源的输出端，单片机的输出端与液压伸缩杆、步进电机和电机的输入端电连接，单片机双向电连接ccd模组。
进一步的，所述连接板的下表面为光滑面，且连接板的下表面左右两端为圆角结构，连接板的下表面与皮带的内侧面滑动连接。连接板不仅能够对电机起支撑作用，同时连接板能够对皮带的下侧进行压迫，从而使皮带保持稳定的张紧力，以保证ccd模组检测包装印刷品规格时的准确性。
进一步的，还包括电动推杆和侧推板，所述电动推杆共设置有八个，八个电动推杆分别安装于两块支撑板的相对面四角所开设的通槽内部，且同侧的电动推杆的伸缩端端面安装有侧推板，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端。电动推杆和侧推板能够使设备在对包装印刷品进行规格检测时能够对包装印刷品进行限位，使包装印刷品输送至指定地点后进行自动排列，降低设备对人工的需求量。
进一步的，还包括软胶板，所述软胶板共设置有两块，两块软胶板分别设置于两块侧推板的相对面，且两块软胶板的相对面呈线性阵列开设有防滑槽。设置的软胶板能够尽可能的避免侧推板在对包装印刷品进行位置改变时破坏包装印刷品的外观完整性，同时软胶板边侧所开设的防滑槽还能避免软胶板在挤压包装印刷品时将包装印刷品吸附的作用。
进一步的，还包括固定环，所述固定环安装于升降板的上表面，且固定环的上表面与中板的下表面相接触，固定环的上表面中部开设有环状滑槽。设置的固定环能够对中板的边侧进行支撑，避免设备长时间使用而导致中板端部受力变形，从而延长设备的使用寿命。
进一步的，还包括滑块，所述滑块共设置有四个，四个滑块呈圆周阵列设置于中板的下表面，且滑块与固定环的上表面所开设的滑槽滑动连接。设置的滑块能够进一步的加强固定环与中板之间的连接，使固定环不仅具有承重效果，同时能够对中板进行限位，避免设备长时间使用中板松动而导致设备损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包装印刷品混标排列装置，具有以下好处：
1、与外部输送带配合使用，能够将不同规格的包装印刷品输送至不同地点，同时在对包装印刷品进行规格检测时能够对其进行限位，使其输送至指定地点后进行自动排列，对人工需求量较低，且错误率明显降低。
2、设置的软胶板能够尽可能的避免侧推板在对包装印刷品进行位置改变时破坏包装印刷品的外观完整性，同时软胶板边侧所开设的防滑槽还能避免软胶板在挤压包装印刷品时将包装印刷品吸附的作用。
3、设置的固定环能够对中板的边侧进行支撑，避免设备长时间使用而导致中板端部受力变形，滑块能够进一步的加强固定环与中板之间的连接，使固定环不仅具有承重效果，同时能够对中板进行限位，从而延长设备的使用寿命。
图中：1底座、2液压伸缩杆、3升降板、4步进电机、5中板、6侧挡板、7连接板、8电机、9转轴、10链条、11皮带、12支撑板、13顶板、14ccd模组、15电动推杆、16侧推板、17软胶板、18固定环、19滑块、20单片机。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装印刷品混标排列装置，包括底座1、步进电机4和支撑板12；
底座1：上表面呈圆周阵列设置有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2的伸缩端端部安装有升降板3，升降板3的上表面中部开设有安装孔；还包括固定环18，固定环18安装于升降板3的上表面，且固定环18的上表面与中板5的下表面相接触，固定环18的上表面中部开设有环状滑槽。设置的固定环18能够对中板5的边侧进行支撑，避免设备长时间使用而导致中板5端部受力变形，从而延长设备的使用寿命。
步进电机4：安装于升降板3的上表面所开设的安装孔内部，且步进电机4的输出轴端面安装有中板5，中板5的上表面前后两端安装有侧挡板6，且两块侧挡板6的相对面之间左右两侧设置有转轴9，位于左侧的转轴9的外环面中部开设有链槽，两块侧挡板6之间左侧下端设置有连接板7，且连接板7的上表面中部安装有电机8，电机8的输出轴端部所设置的链轮通过链条10与左侧的转轴9的外环面所开设的链槽传动连接，两个转轴9之间通过皮带11传动连接；连接板7的下表面为光滑面，且连接板7的下表面左右两端为圆角结构，连接板7的下表面与皮带11的内侧面滑动连接。连接板7不仅能够对电机8起支撑作用，同时连接板7能够对皮带11的下侧进行压迫，从而使皮带11保持稳定的张紧力，以保证ccd模组14检测包装印刷品规格时的准确性。还包括滑块19，滑块19共设置有四个，四个滑块19呈圆周阵列设置于中板5的下表面，且滑块19与固定环18的上表面所开设的滑槽滑动连接。设置的滑块19能够进一步的加强固定环18与中板5之间的连接，使固定环18不仅具有承重效果，同时能够对中板5进行限位，避免设备长时间使用中板5松动而导致设备损坏。
支撑板12：共设置有两块，两块支撑板12分别安装于两块侧挡板6的上表面中部，两块支撑板12的相对面四角开设有通槽，且两块支撑板12的上端面分别固定连接顶板13的下表面前后两端，顶板13的上表面中部开设有安装槽，且顶板13的上表面所开设的安装槽内部安装有ccd模组14；还包括电动推杆15和侧推板16，电动推杆15共设置有八个，八个电动推杆15分别安装于两块支撑板12的相对面四角所开设的通槽内部，且同侧的电动推杆15的伸缩端端面安装有侧推板16，电动推杆15的输入端电连接单片机20的输出端。电动推杆15和侧推板16能够使设备在对包装印刷品进行规格检测时能够对包装印刷品进行限位，使包装印刷品输送至指定地点后进行自动排列，降低设备对人工的需求量。还包括软胶板17，软胶板17共设置有两块，两块软胶板17分别设置于两块侧推板16的相对面，且两块软胶板17的相对面呈线性阵列开设有防滑槽。设置的软胶板17能够尽可能的避免侧推板16在对包装印刷品进行位置改变时破坏包装印刷品的外观完整性，同时软胶板17边侧所开设的防滑槽还能避免软胶板17在挤压包装印刷品时将包装印刷品吸附的作用。
其中：还包括单片机20，单片机20安装于前侧的支撑板12的前表面中部，且单片机20的输入端电连接外部电源的输出端，单片机20的输出端与液压伸缩杆2、步进电机3和电机8的输入端电连接，单片机20双向电连接ccd模组14。
在使用时：将包装印刷品混标排列装置设置于输送带节点之间，然后向单片机20内输入预设程序，ccd模组14检测到物体时，主输送带和电机8均停止转动，然后电动推杆15通过侧推板16将包装印刷品位置摆正，同时ccd模组14检测包装印刷品的规格，并通过液压伸缩杆2带动升降板3及中板5等部件下降，下降的同时步进电机4根据ccd模组14传输回单片机20的信号将中板5旋转至指定角度，使皮带11与对应的外部输送带对接，然后电机8转动，使包装印刷品以规定方式流至指定输送带，即完成对包装印刷品的筛选及预排列，包装印刷品混标排列装置采用升降板的形式能够实现皮带11与外部输送带实现完全对接，从而可避免现在常用的旋转方式易造成包装印刷品掉落的情况出现。
值得注意的是，本实施例中所公开的液压伸缩杆2选用液压伸缩杆5选用扬州奥硕液压机械有限公司的011型电液推杆，步进电机4选用山东淄博奥维传动的zyt型直流电机，电机8可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，cd模组14选用深圳海康威视的ccd模组，电动推杆15选用昆山诺曼森传动设备有限公司的dda200型电动推杆，单片机20具体型号为西门子s7-200。单片机20控制液压伸缩杆2、步进电机4、电机8、ccd模组14和电动推杆15工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
