油墨是印刷的重要材料，它通过印刷将图案文字等印制在纸张上，是印刷行业中必不可少的材料，然而油墨的使用，管理以及检测是一项很重要的技术活，这决定了印刷的质量。
油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。
因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。
这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
水性油墨品质影响到纸箱印刷颜色的纯度、鲜亮度，也直接影响印品质量，因此在选用时要格外注意，市面上常见水性油墨分为普通、中档和高档三个档次，如何挑选？其实也讲究一个“因材施教”：
如生产的是对印刷精度、色彩还原度要求不高的普通运输包装类外箱，就可以选择普通油墨来印刷。
而对于食品饮料类纸箱，多以四色水性印刷为主，客户对产品印刷要求也比较高，这时就建议使用中、高档油墨。
对于低速印刷机来说，对油墨的质量要求相对较低，普通油墨即可满足印刷条件。
当使用中高速印刷机时，选择中高档的油墨效果会更好，如再用普通油墨则印刷不饱满，显示不出油墨特色（如层次、色相、细度等），印刷效果也不会理想。
【普通油墨】具有粘度较高、干燥速度慢以及光泽好等特性，对印刷底材要求不高，适用于低速印刷机。
【中档油墨】能满足各类基材印刷，可根据实际需求，以较低的成本达到高档水墨的部分性能。
【高档油墨】采用优质原材料精细加工制成，具有高色含量、低粘度、低气味以及优异的印刷适应性，还具有一定的防水、耐磨特性，可满足各类高速印刷需求。
色卡分为两本，一本是C卡，用的材质是铜版纸，光泽度较高；另一本则是U卡，用的材质是哑面书纸，光泽度则偏哑光。
在印刷前要以客户确认的颜色为标准，印刷时可以将检样与标准样用色卡对比，这样能保证在不同批次印刷中印刷颜色的一致性，减少色差。
对于新买的油墨或印刷中没用完的旧油墨，该如何正确储存，使用中又该注意什么？以下几个方面马师傅也和我们进行了分享：
油墨黏度和干燥性对环境温度变化特别敏感，温度高，油墨黏度降低，干燥速度相对变快，所以建议将储存温度控制在10~35℃为宜。
未开桶的油墨保质期一般在1年，开桶后应尽快使用，原则上储存时间不得超过6个月。
而对于印刷后未用完的油墨必须密封存放在阴暗处，与新油墨分开储存，重新使用之前先用100目以上的金属网过滤，充足搅拌之后再与新墨混合使用。
在油墨的存储应遵循“先入先出”的原则，即先购入的油墨最先使用，以防油墨因为存放时间过长而影响其使用。
对于长期储存的油墨，油墨配方中的各种成分有时也会发生分层或沉淀现象，因此使用时必须把油墨桶倒置、摇匀或充分搅拌后使用，不然油墨桶底层树脂沉淀过多会造成底部粘度过高。
水墨在使用过程中，要保持机器网纹轮运转，用完的水墨要及时清洗墨管，防止阻塞墨管、墨斗。
纸箱成型除了必要的开槽、装订、印刷等设备外，也离不开油墨、印版等耗材，其中油墨也是除纸板以外的纸箱厂核心耗材，纸板价格受到 原纸涨跌、疫情反复，环保等影响，其成本纸箱厂无法有效控制，而 油墨却可通过科学的管理，进行成本的控制。但很多纸箱厂往往就忽略了对油墨的管理，单单在洗墨和上墨过程中，年消耗就可达到十几万元。
油墨验收环节是少不了的，有些纸箱厂只核对颜色和质量就草草入库，一旦出现问题，对后面的印刷效率与品质都会产生影响，造成工厂损失。
所以想节约成本，就要把问题发现在源头，对油墨的粘度、PH值、色相进行数据核对并把油墨重量及编号进行确认，保证进厂的每一桶油墨都是合格能正常使用的。
领用油墨时一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨，后再次检查粘度及PH值核对色样，并使用滤网进行过滤，以免油墨残渣颗粒堵塞印刷版，造成印刷糊或网点不清晰的情况。
上机前的细节：油墨一定要进行搅拌后再进行上机，不然油墨桶底层树脂沉淀过多会造成底部粘度过高，当油墨抽上去的时候油墨偏深，等印刷过程中再搅拌就变浅。同时上机前也要检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。
供墨系统选择：要知道载墨量越大，油墨耗用量就越多。网纹辊网线目满版情况下，刮刀供墨系统约4.5克，胶辊供墨系统约6克。数据显示，使用刮刀供墨系统会比胶辊供墨系统油墨耗用量低约10%。
生产排单优化：在生产订单的安排上，尽量 将相同油墨颜色或相近颜色的订单，排在同一时间同一色组生产，这样可有效减少印刷机洗车时间或在洗车过程中的油墨浪费。
更换油墨须知：一笔订单完成需要更换墨色时，就要把机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确，但一定要等油墨回流结束，再开始洗墨。如果上下单的油墨相近，可简单清洗，这样可以减少洗墨时间，节省洗墨水，同时为了避免上机后油墨黏度太低或油墨变色，要将残留在机内的水尽量排放干净。
原则上是要求新旧墨分贮，如要相混，一定要是相同编号，以免不小心倒错墨，造成下次印刷不良。同时油墨属于挥发性液体，使用完要盖好桶盖，以防尘、防挥发、防固化。对长期不使用的油墨可以进行转用到其它颜色处理。
